一文了解什么是液態(tài)金屬

      液態(tài)金屬也稱塊狀非晶，原子呈無(wú)序排列，無(wú)晶界，微觀結(jié)構(gòu)均勻，無(wú)析出相；而傳統(tǒng)金屬原子呈有序排列，有晶界，有析出相，微觀結(jié)構(gòu)不均勻。材料的性能大多由內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定。

     強(qiáng)度

      a 強(qiáng)度是不銹鋼的3倍，推薦安全使用強(qiáng)度1500Mpa；

       b 無(wú)塑性變形，確保成型與使用尺寸精度

      彈性

      彈性應(yīng)變能量：

      最好的彈簧鋼：2.2MJ/m2

      液態(tài)金屬：19MJ/m2

      彈性形變 εel (%)：

      不銹鋼：0.2

      液態(tài)金屬：2

      硬度

       液態(tài)金屬的硬度很高，成型后不需要做任何表面強(qiáng)化處理，表面硬度可以達(dá)到維氏硬度480-520HV（相當(dāng)于洛氏硬度約50HRC），達(dá)到了鋼材熱處理硬化后的標(biāo)準(zhǔn)，可以直接用于許多硬度要求高的地方。

   尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性

1. 良好的尺寸精度和穩(wěn)定性，滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件制造要求；
2. 產(chǎn)品縮水率約0.3%，相對(duì)于不銹鋼MIM的縮水率17%-20%是很微小的，壓鑄成型后尺寸精度高，穩(wěn)定性好，平面度高；
3. 產(chǎn)品通過(guò)模具型腔一次成型，產(chǎn)品公差通過(guò)模具精度來(lái)保證，產(chǎn)品尺寸精度一致性好；
4.  壓力鑄造，保證產(chǎn)品的致密性和優(yōu)越性能；
5.  產(chǎn)品成型后，不需要熱處理來(lái)保證性能，避免了因熱處理造成的翹曲變形，尺寸變化； 
6.  產(chǎn)品一旦成型，強(qiáng)度高，硬度高，后工序處理不會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸造成不良影響，尺寸穩(wěn)定性好。

   良好的表面光潔度

1. 液態(tài)金屬能夠完全復(fù)制模具表面的光潔度和紋理；
2. 精細(xì)的模具表面光潔度可以得到好的產(chǎn)品表面光潔度，最好可以得到Ra0.2μm；
3. 表面光潔度的完全復(fù)制是非晶材料獨(dú)有性能，其他材料無(wú)法實(shí)現(xiàn)的；
4. 非晶壓鑄過(guò)程中使用脫模劑的量很少，也是表面光潔度高的原因之一。

   可批量壓鑄性與可重復(fù)性

   液態(tài)金屬熔化溫度836℃，在工藝上壓鑄可以實(shí)現(xiàn)；

1. 真空壓鑄條件保證壓鑄過(guò)程快速流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)充型；
2. 型腔模具生產(chǎn)，保證復(fù)雜產(chǎn)品一次整體成型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值；
3. 小件多腔的模具設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品尺寸精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)批量快速生產(chǎn)；
4. 壓力鑄造，保證產(chǎn)品的致密性和優(yōu)越性能；
5. 壓鑄環(huán)境清潔，無(wú)污染產(chǎn)生；
6. 輔助設(shè)備使用，如機(jī)器人取代人的操作，安全生產(chǎn)；
7. 相對(duì)于不銹鋼而言，液態(tài)金屬具有密度小，強(qiáng)度高等性能，可以壓鑄相對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，達(dá)到簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、快速量產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、可重復(fù)生產(chǎn)、輕量化。

本文來(lái)源：eCooling熱設(shè)計(jì)

標(biāo)簽： 點(diǎn)擊： 評(píng)論: